PackFresh S.L.
Anàlisi del Model Lineal
Detecció de deficiències, fluxos ineficients i riscos del model d’economia actual. Base per a la transició cap a un model circular.
Perfil de l’Empresa
Descripció general, activitat, estructura i context del mercat.
PackFresh S.L. fabrica envasos de plàstic rígid (PET, PP) i film estirable per a la indústria alimentària. Els seus principals clients són cadenes de supermercats de proximitat, empreses de càtering i restaurants de restauració ràpida. La producció es duu a terme en una nau industrial de 4.800 m² a Vic amb maquinària d’injecció i termoformació d’entre 8 i 15 anys d’antiguitat. L’empresa treballa amb un model completament lineal: compra matèries primeres verges, produeix, lliura i no té cap mecanisme de recuperació o reutilització de materials.
Model d’Economia Lineal
Diagrama de flux de materials identificant entrades, processos i sortides.
Deficiències Detectades
Ordenades per impacte econòmic i urgència. Amb evidència del dossier i cost del manteniment de l’estat actual.
-
D1 · Retalls i rebuts de producció no recuperats
La termoformació genera retalls de PET/PP que no es reintrodueixen al procés. Aproximadament el 23% de la matèria primera processada es converteix en residu sòlid sense cap mecanisme de recirculació. Evidència: registre de residus intern (2023) — 552 t de retalls enviats a gestor extern a cost de 0,18 €/kg.
-
D2 · Absència de circuit de retorn de producte al final de vida
Cap dels 112 clients actius disposa d’un protocol de devolució d’envasos usats. El 100% del producte venut va a abocador o incineració. No hi ha col·laboració amb gestors de reciclatge ni acords de simbiosi industrial. Evidència: enquesta a clients (n=28) — 0% d’acords de retorn formalitzats.
-
D3 · Gestió d’estocs sense sistema FIFO ni traçabilitat digital
El magatzem de matèries primeres opera sense sistema d’inventari digital. La gestió és manual amb fulls de càlcul actualitzats setmanalment. Això genera caducitat de lots (resines amb additius foto-degradables) i compres duplicades. Evidència: informe d’inventari Q3 2023 — 192 t de MP caducada o degradada.
-
D4 · Control de qualitat manual i sense traçabilitat de lots defectuosos
La inspecció de producte acabat es fa visualment per 3 operaris sense instruments de mesura calibrats. Els lots rebutjats (7% de la producció) no estan traçats per lote origen. Impossible identificar la maquinària o torn causant del defecte. Evidència: registre de reclamacions clients 2023 — 23 incidències de qualitat no resoltes per manca de traçabilitat.
-
D5 · Maquinària envellida amb alt consum energètic
Les 4 premses d’injecció principals tenen entre 11 i 15 anys d’antiguitat. El consum energètic és un 35-40% superior al d’equips actuals equivalents. No hi ha sistemes de recuperació de calor residual ni de monitorització de consum per màquina. Evidència: factures elèctriques 2023 — 187.000 €/any en energia de producció.
Anàlisi de Riscos
Matriu d’impacte/probabilitat i descripció dels principals riscos econòmics, ambientals i operatius.
Matriu Impacte × Probabilitat
| Risc | Impacte | Probabilitat | Prioritat |
|---|---|---|---|
| R1 · Regulació SUP | Molt alt | Alta | CRÍTIC |
| R2 · Pèrdua de clients eco | Alt | Alta | CRÍTIC |
| R3 · Costos matèria primera | Alt | Mitja | ELEVAT |
| R4 · Competidors circulars | Molt alt | Baixa | ELEVAT |
| R5 · Fallada maquinària | Mig | Alta | ELEVAT |
| R6 · Manca de talent ESG | Mig | Mitja | MODERAT |
Quadrant de riscos
La Directiva europea de plàstics d’un sol ús (2019/904) ja és vigent. Incompliment pot comportar multes i retirada de mercat de línies de producte. PackFresh no ha iniciat cap adaptació.
Grans distribuïdors (Mercadona, Lidl, Carrefour) exigeixen als proveïdors plans de sostenibilitat. 3 clients ja han demanat certificació als últims 12 mesos sense resposta de PackFresh.
El PET i PP estan subjectes a la volatilitat del petroli. L’empresa compra 100% MP verge sense alterantives de material reciclat, exposant el marge operatiu a fluctuacions del 20-35% anual.
Competidors de la zona (Vallès, Maresme) ja ofereixen packaging amb rPET certificat. A 2-3 anys vista, pot representar una diferenciació decisiva per als clients de gran distribució.
Dues de les quatre premses principals superen els 14 anys d’ús. No hi ha manteniment predictiu ni contractes de servei actius. Una aturada no planificada pot suposar 3-5 dies de producció paralitzada.
L’empresa no disposa de cap responsable de sostenibilitat. Sense formació interna ni lideratge en transició circular, qualsevol pla de millora es troba sense capacitat d’execució.
Recomanacions Prioritzades
Accions ordenades per impacte/urgència per iniciar la transició cap a un model circular.
-
1Implementar sistema de recirculació de retalls de PET/PP
Instal·lar una trituradora/granulatriz in-situ per reintroduir el 80% dels retalls al procés de producció. ROI estimat: 14 mesos. Redueix el cost de MP en ~180.000 €/any i elimina el cost de gestió de residus de retalls.
Curt termini · 0-6 mesos -
2Iniciar adaptació a la Directiva SUP i obtenir certificació rPET
Contractar un assessor extern de normativa ambiental per mapear les obligacions legals vigents. Iniciar el procés de certificació amb un proveïdor de rPET homologat. Prioritat màxima per evitar sancions.
Curt termini · 0-3 mesos -
3Digitalitzar la gestió d’estocs amb sistema WMS i implementar FIFO
Implementar un sistema WMS lleuger (p.ex. Odoo Inventory o similar, des de 80 €/mes) integrat amb codis QR per lots. Elimina pèrdues per caducitat de MP i les tasques manuals d’inventari (3 h/dia).
Mig termini · 3-9 mesos -
4Implantar control de qualitat instrumentat amb traçabilitat de lots
Equipar la línia de CQ amb calibres digitals i escàners de codi de barres. Integrar la traçabilitat de lots defectuosos amb la maquinària origen. Redueix el 7% de rebuig actual a l’objectiu del 2%.
Mig termini · 6-12 mesos -
5Pla de renovació de maquinària i monitorització energètica
Substituir progressivament les 2 premses més antigues per models servo-elèctrics (estalvi energètic del 30-40%). Instal·lar comptadors per màquina per identificar ineficiències. Valorar ajuts IDAE i Next Generation EU.
Llarg termini · 12-36 mesos
Directori del Portafolis
Equip de treball i accés a la documentació individual de cadascun dels integrants.
Tots els documents, captures de pantalla, evidències i materials del projecte es troben organitzats al directori del portafolis de l’equip. Cada integrant manté la seva secció amb les evidències de la seva àrea de treball: dades primàries, fonts consultades, captures de registres interns i material visual de suport.